压力表作为工业生产中监测压力的核心仪表，其准确性直接影响设备运行安全与工艺稳定性。当压力表出现读数异常、指针抖动或无指示等故障时，快速定位问题可大幅缩短停机时间。本文总结了一套5分钟内完成自查的实用技巧，帮助用户高效解决常见故障。

　　一、外观检查：1分钟快速筛查

　　表盘与指针状态

　　检查表盘玻璃是否破裂、进水或积尘，这些可能导致读数模糊或内部元件腐蚀。

　　观察指针是否松动、弯曲或卡滞。轻拨指针测试灵活性，若阻力异常需拆解检查。

　　确认指针是否归零：无压力时指针应指向零位，偏差超过量程的1%需校准或更换。

　　连接部位密封性

　　检查压力表与管道、接头的螺纹或法兰连接是否松动，垫片是否老化开裂。

　　发现泄漏时，紧固接头或更换密封件(如聚四氟乙烯垫片)，避免因介质泄漏导致测量失真。

　　二、机械结构排查：2分钟核心验*

　　传动机构灵敏度

　　打开表盖，观察齿轮、连杆等传动部件是否有磨损、锈蚀或异物卡入。

　　手动按压膜片或弹簧管(需泄压后操作)，若指针动作迟缓或卡顿，需清洁或更换传动组件。

　　弹簧管与膜片完整性

　　弹簧管是压力传感的核心元件，检查其是否变形、开裂或焊接点脱落。

　　对于膜片式压力表，确认膜片无穿孔或凹陷，否则需整体更换敏感元件。

　　三、环境与介质适配性：1分钟关键确认

　　介质兼容性

　　核对压力表选型是否与介质匹配(如耐腐蚀性、温度范围)。例如，氨气环境需选用不锈钢材质，避免普通铜基合金被腐蚀。

　　介质含颗粒物时，需确认是否加装阻尼器或过滤器，防止堵塞引压管。

　　安装位置影响

　　确保压力表垂直安装(倾斜角≤5°)，避免因介质沉淀或温度分层导致读数偏差。

　　检查是否远离振动源(如泵、压缩机)，振动过大会加速元件磨损，需加装减震装置。

　　四、电气与附加功能检查(如适用)：1分钟补充验*

　　电接点压力表触点状态

　　若带报警或控制功能，用万用表检测触点通断是否正常。接触不良时需打磨触点或调整设定值。

　　确认接线端子无松动、氧化，避免信号传输中断。

　　数字压力表显示异常

　　检查电池电量是否充足(低电压会导致显示模糊或自动关机)。

　　重新校准传感器零点与量程，或通过复位键恢复出厂设置(参考说明书操作)。

　　五、综合判断与处理建议

　　简单故障：如指针卡滞、密封泄漏，可现场清洁或更换密封件。

　　复杂故障：若涉及弹簧管变形、传动机构损坏，建议返厂维修或更换新表。

　　预防措施：定期校准(建议每6-12个月一次)、避免超量程使用、保持安装环境清洁干燥。

　　总结：通过“外观-机械-环境-电气”四步法，可在5分钟内锁定压力表故障根源。对于非专业人员，优先处理密封泄漏、指针卡滞等直观问题;若涉及内部元件损坏，需联系供应商或专业维修团队，避免因操作不当扩大故障范围。